В рубрику "Комплексные системы безопасности" | К списку рубрик | К списку авторов | К списку публикаций
Многие руководители по-прежнему считают, что техническое перевооружение снимет вопросы производительности и качества продукции. Такая позиция популярна на оборонных предприятиях, получающих беспрецедентные объемы денег на закупку современных станков. Производительность и качество действительно возрастают благодаря импортным технологиям, но человеческий фактор продолжает оставаться слабым звеном не только в безопасности, но и качестве продукции. Наиболее остро это ощущается в производстве военной продукции, где любая неточность ведет к ошибкам и критическим последствиям.
Даже после выявления брака уходит много времени на поиск источника дефекта, а если он допущен человеком, а не машиной – выявить еще сложнее.
Предприятия, выпускающие высокоточную технику, по-прежнему не могут уйти от элементов ручной сборки на финальных этапах выпуска продукции. При всей автоматизации машины в цеху пока не обладают искусственным интеллектом. В итоге доля участия человека составляет от 10 до 50% на разных этапах компоновки элементов изделий. Особенно это актуально на оборонных предприятиях, где серийность продукции традиционно ниже, чем в гражданской, а требования по контролю качества выше.
Действительно, при внедрении новых технологий и сокращении персонала в цехах за счет автоматизации процессов производительность увеличивается на десятки процентов. Этот фактор расслабляет руководителей, работавших многие годы с устаревшим оборудованием. Но производительность никогда не может быть достаточной. Сроки окупаемости оборудования напрямую связаны с себестоимостью товара. Даже с оборонных предприятий, входящих в госкорпорацию Ростех, Минобороны требует системного снижения себестоимости, в том числе за счет управленческих решений. Актуальность принципов бережливого производства никто не отменял. По оценкам экспертов, в рамках оптимизации технологического процесса с участием человека предприятие способно повысить производительность ряда процессов до 5–7%. В годовом исчислении это десятки, а иногда и сотни миллионов рублей экономии. История последних десятилетий показала, что принципы Кайдзен плохо приживаются на российской земле, где человек не хочет работать как машина и устает от монотонной концентрации на рабочем процессе. Но за последние 10 лет технологии настолько продвинулись, что на долю сотрудника все чаще приходится не механическая, а интеллектуально-контрольная работа. Вместо рабочих востребованы специалисты со средним техническим и высшим образованием. И это поколение готово к оптимизации своего технологического процесса.
Проблема в том, что руководство не в силах следить за каждым специалистом, а сам процесс живого визуального наблюдения вызывает негативную реакцию у сотрудников. Оптимальным решением остается неприметное "Всевидящее Око" в качестве системы технологического видеонаблюдения – СТВ. Система представляет собой продукт в виде аппаратно-программного решения для круглосуточного наблюдения за технологическими процессами в цехах. Именно этот аспект учета и анализа был упущен, и ранее никто из поставщиков СКУД не предлагал столь актуальную технологию. Интеллектуальная ИТ-программа СТВ с видеокамерами закрывает пробел производственной дисциплины в процессе сборки и хранения изделий, а также решает вопрос безопасности и режима. Аппаратная часть представлена высокоточными автоматизированными камерами с высоким разрешением от 720 до 1080 HD, способными фиксировать в цехах все выполняемые работы. При необходимости зум камеры сможет рассмотреть табачную марку прямо на сигарете, если сотрудник решит закурить на рабочем месте в отсутствие начальства. СТВ способна увидеть и сохранить в памяти ошибку при сборке микропроцессоров.
Для создания "Всевидящего Ока" – СТВ на предприятиях – две крупные компании с высокими компетенциями в своих отраслях объединили усилия и разработали уникальный продукт технологического учета. Речь об ITV | AxxonSoft, специализирующейся на разработке ПО управления системами безопасности, и компании "ПАПИЛОН", четверть века производящей системы безопасности на основе биометрии. Интересно, что обе компании успешно конкурируют со своей продукцией не только на отечественном рынке, но и на международном. Каждая обладает топовыми продуктами, не имеющими аналогов на российском рынке.
Под системой технологического видеонаблюдения – СТВ – подразумевается большая комплексная инфраструктура, состоящая из взаимосвязанных процессов: анализ видеозаписи самой программой, архивирование гигантского объема записей до 3 лет, интеллектуальное переключение камеры и анализ поведения объектов, формирование связей между объектами и событиями на интерактивной карте, интеграция системы в общую базу учета и контроля на предприятии. По сути, СТВ позволяет свести к нулю ошибки в производстве за счет фиксации/архивирования/анализа всех визуальных данных и в короткие сроки исправить технологический сбой
Ключевое отличие СТВ от других систем видеонаблюдения состоит в возможности задавать программу (сценарий) действий оператором. Так называемые макрокоманды, введенные в программу, позволят камере наблюдать за одним объектом в течение всего технологического процесса от нескольких часов до нескольких суток. Оператору достаточно поставить метку и выставить временные рамки. При этом попадающие в кадр объекты не будут сбивать камеру со слежения за меткой. Например, вам необходимо оценить качество выполняемых работ сотрудником, не стоя у него над душой. Оператор вводит координаты трафика наблюдения, так называемую дорожную карту рабочего процесса, за объектом со всеми его перемещениями по цеху. Дополнительно ставит метки времени, которые вас интересуют больше всего, и периоды максимального увеличения фокуса на объект для детальной оценки действий. По истечении суток или недели вы в течение нескольких секунд извлекаете из архива заданную запись и просматриваете в любом удобном режиме. Программа может проматывать запись до меток по вашему желанию и детально показывать только интересующие места. Можно на интерактивной карте нарисовать весь трафик передвижений объекта, включая время нахождения на одном месте. Затем в максимальном увеличении показать помеченные вами периоды. Если вас заинтересовал момент, снятый не крупным планом, то величина разрешения 5 Мп позволит сделать снимок и увеличить фотокадр, сохранив четкость. При этом сам объект не будет подозревать, что за ним ведется детальное наблюдение, а значит, не будет отвлекаться от рабочего процесса. Например, камера, зафиксированная на стене или потолке цеха на высоте 5–7 метров от пола, способна увеличить видео- и фотокадр для прочтения записи, сделанной сотрудником на бумаге.
При анализе полученных данных оператору или руководителю не придется тратить много времени, просматривая всю запись. Программа выберет все необходимые позиции, а также моментально откроет по запросу необходимое время видеонаблюдения.
Благодаря программному решению по сжатию и архивированию большие массивы данных технологического видеонаблюдения хранятся до 3 лет. Это крайне важно для предприятий, производящих многоэтапную продукцию, а также компоненты, блоки конечной продукции. В таких случаях закравшаяся ошибка может быть выявлена при финальных испытаниях изделия, которые могут пройти через год или два. Сохраненные данные позволят в короткие сроки определить место и время допущенного брака. Для извлечения из архива достаточно ввести период времени и номер цеха или зоны.
Заложенный технический потенциал СТВ дает широкий спектр задач оператору. Наиболее эффективно они могут быть реализованы при составлении совместного плана сбора данных с начальником цеха, главным технологом, инженером. Каждый руководитель должен озвучить задачи, которые хотел бы реализовать в рамках контроля и учета. Затем по совокупности задается алгоритм под каждую операцию для СТВ. При этом несколько операций и задач может проходить одновременно в одном цеху, не снижая общую производительность СТВ. Наиболее оптимальна установка 5–6 камер для помещения. Это позволит охватывать все зоны и решать сразу несколько задач: ведение общего видеонаблюдения, контроль выбранных зон, сопровождение выбранного объекта на всей технологической цепи, детальный фокус на проблемный участок. Все камеры имеют широкий угол поворота и наклона. При этом программное решение позволяет камерам автоматически возвращаться в заданное фиксированное положение после выполнения локальной задачи оператора. Благодаря интеллектуальной "начинке" СТВ оператор получает полноценного помощника. Например, когда камера фиксирует проблемную ситуацию в цехе, программа способна распознать ее по заложенным ранее метрикам и выдать инструкции, директивы, рекомендации оператору. Таким образом, сокращая сроки устранения, функционал также позволяет выделять нестандартные алармические ситуации цветом на экране. Что крайне важно, все срочные нестандартные операции с записью проводятся без ущерба процессу видеонаблюдения. Оператор дает команду показать стоп-кадр, а запись продолжает идти в заданном режиме.
За счет СТВ предприятие решает вопросы не только безопасности и контроля, но и повышения производительности. В ближайшее время СТВ получит еще один функционал – слежение за маркированными узлами и агрегатами, которые перемещаются по производственной площадке для окончательной сборки. За счет анализа данных появляется возможность оптимизировать движение и саму сборку, сократив трудозатраты. При составлении интерактивной карты движения специалистов и техники в цеху удастся выявить неэффективные процессы, простои и лишние действия. Таким образом, СТВ становится мощным инструментом повышения стандартизации производства. При этом потенциал архитектуры СТВ позволяет клиенту формировать заказы для расширения операций под специфику своей отрасли силами производителя. Но для этого понадобится сначала освоить всю функциональную линейку, заложенную в СТВ. Вариативность потенциальных задач в системе столь высока, что совместными усилиями программистов, технологов, инженеров и службы безопасности предприятие может внедрить несколько десятков задач, которые будут решаться одновременно продуктом СТВ. В то же время система легко интегрируется с общей СКУД предприятия. На выбор заказчика она может быть локальна для режимных объектов, а может передавать информацию в свободном доступе по всем каналам предприятия. В результате формируется синергия общей системы безопасности и системы технологического учета, которая на всех этапах повышает безопасность и производительность предприятий.
Опубликовано: Журнал "Системы безопасности" #4, 2016
Посещений: 7660
В рубрику "Комплексные системы безопасности" | К списку рубрик | К списку авторов | К списку публикаций
